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发布时间:2020-04-21 23:11:31
详解变频技术在工业冷水机上的应用
为了能达到节水、节能的效果,工业冷水机设备上配置变频器编程控制柜,该产品的特点是:
1)、可根据温度变化的PID反馈信号由变频器来控制水泵和风机的输出频率和启停个数,达到节水、节能的效果。
2)、PLC编程器配合ABB变频器来实现水泵和风机数量的变化。
3)、可据气温的变化、自行调节来达到节能状态。
通常冷水机设备的选型是根据冷水机设备在***恶劣的工况条件下进行的,所以其配置是按大负荷或***恶劣环境来选配以满足工况要求。然而为了能使设备在任何一工况下能达到经济的运行,我公司专门设计并研发了一套变频编程的控制装置,实现了对闭式冷却塔。变频控制装置采用温度信号来变频调速。闭塔设备实现其原理通过出口侧的水温来调节转速,实现运行节能模式。当设备满负荷运行,所有风机和水泵都开启工作,此时变频器不工作。随着环境温度和湿度的变化,当软化水的温度低于28℃时,此时优先考虑水泵电机开始变频工作,当风机满负荷工作时,若通过变频调节水量依旧能满足系统出水温度的要求时,此时,系统达到了节约水耗的目的了。
当所有水泵电机都停止工作时,系统出水温度依旧能满足设计要求的温度时,此时,系统就完全可以实现干冷了,风机电机的变频器就开始工作了,同样通过转速来调节风量确保出水温度满足工艺的要求。变频器的工作过程可以在操作界面上看到指示信息,在参数界面一栏中看到电机的输出参数等,去判断设备上的电机的工作状态。变频工作时电机会轮流进行变频工作,保护电机的使用寿命。变频编程控制柜可以有两种工作状态,一种是手动方式,一种是自动方式,保护系统运行可靠。
工业冷水机有几个制冷方式?
三种制冷方式
液体气化制冷:
1.压缩:常温气态变为高压高温气态
2.冷凝:高压高温气态变为高压液态
3.蒸发:高压液态变为低压气态,吸热,实现制冷。
气体膨胀制冷:
气体膨胀制冷是利用高压气体的绝热膨胀来达到低温,并利用膨胀后的气体在低压下的复热过程来制冷的,由于气体绝热膨胀的设备不同,一般有两种方式:一种是将高压气体经膨胀机膨胀,有外功输出,因而气体的温降大,复热时制冷量也大,但膨胀机结构比较复杂,另一种方式是令气体经节流阀膨胀,无外功输出,气体的温降小,制冷量也小,但节流阀的结构比较简单,便于进***体流量的调节。
热电制冷:
电荷载体在导体中运动形成电流,由于电荷载体在不同的材料中处于不同的能级,当它从高能级想低能级运动时,就会释放出多余的热量。反之,就需要从外界吸收热量(即表现为制冷)。
螺杆式冷水机冷凝器极易结垢,正常在夏季供冷期应该做日常水处理,否则在高硬度水质的环境下运行,循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出,在冷凝器换热面管壁上形成水垢,导致热交换效率降低。同时硬垢增加,则能耗上升,结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。
由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上***、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率,多耗电能,造成高压运行,严重时造成超压停机,这些严重地影响了冷凝器的正常运行。
冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢,应进行化学清洗,物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在优化状态下运行,就必须对冷凝器进行专门的化学处理,清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理,还原成清洁的金属表面。
清洗步骤
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂,此药剂为专用铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂(可选),如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应。
5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺
清洗温度:一般采用常温清洗,如果结垢较厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。
将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以保证有足够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。
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